W firmie QWERTY wierzymy, że każdy projekt to szansa na stworzenie rozwiązania, które będzie niezawodne i w pełni dostosowane do potrzeb naszych klientów. Nasza firma specjalizuje się w produkcji klawiatur membranowych i foliowych, obsługując szerokie spektrum branż – od medycyny, przez przemysł, aż po sektor telekomunikacyjny.

Dzięki naszemu doświadczeniu i wyjątkowemu podejściu realizujemy projekty od fazy pomysłu aż po finalny produkt, dbając o każdy detal. W tym artykule opiszemy, jak wygląda ten proces w QWERTY.

Rozpoczęcie projektu – zrozumienie potrzeb klienta

Każdy projekt w QWERTY rozpoczyna się od dokładnej analizy oczekiwań i wymagań klienta. Nasi klienci często przychodzą do nas z ogólną koncepcją, którą wspólnie przekształcamy w konkretne rozwiązanie techniczne. To właśnie dialog i wzajemne zrozumienie stanowią fundament naszej współpracy. Poprzez serię ukierunkowanych pytań i konsultacji poznajemy nie tylko same wymagania techniczne, ale również kontekst i środowisko, w którym klawiatura będzie wykorzystywana. Szczególną uwagę poświęcamy zrozumieniu specyfiki branży klienta – inne wymagania ma sprzęt medyczny używany w sterylnych warunkach szpitalnych, a inne urządzenia przemysłowe pracujące w zapylonym środowisku produkcyjnym.

Kompleksowe wsparcie na każdym etapie jest wpisane w DNA naszej firmy. Zespół QWERTY służy ekspercką wiedzą wykraczającą poza same klawiatury – doradzamy w kwestiach obudowy, integracji wyświetlaczy czy doboru komponentów towarzyszących, mając na uwadze optymalne działanie całego systemu. Nasze doświadczenie pozwala przewidzieć potencjalne wyzwania już na etapie projektowania i zaproponować rozwiązania, które sprawdzą się  w danej aplikacji. Dzięki takiemu podejściu nasi klienci otrzymują nie tylko wysokiej jakości klawiaturę, ale kompletne rozwiązanie, które idealnie wpasowuje się w ich potrzeby biznesowe.

Projektowanie – od rysunku po wstępną specyfikację

Kiedy mamy już pełne zrozumienie potrzeb klienta, rozpoczynamy fazę projektową. To etap, w którym kreatywność spotyka się z inżynierską precyzją – nasz zespół konstruktorów i projektantów przekształca wymagania w konkretne rozwiązania techniczne. Proces ten często zaczyna się od odręcznych szkiców, które stopniowo ewoluują w zaawansowane projekty  oraz szczegółową dokumentację techniczną.

W trakcie projektowania skupiamy się na kilku kluczowych aspektach:

• Dobór i testowanie materiałów – każdy element klawiatury jest starannie wybierany pod kątem trwałości i odporności na specyficzne warunki pracy – od sterylnych pomieszczeń medycznych po  wymagające środowiska przemysłowe.
• Ergonomia i użyteczność – projektujemy układy klawiszy z myślą o intuicyjnej obsłudze, uwzględniając różne scenariusze użytkowania i preferencje użytkowników końcowych.
• Funkcjonalność rozszerzona – integrujemy zaawansowane rozwiązania techniczne, takie jak wielokolorowe podświetlenie LED, zabezpieczenia EMC czy specjalistyczne powłoki ochronne, dostosowane do indywidualnych wymagań projektu.

Kluczem do sukcesu na tym etapie jest dobra komunikacja z klientem. Utrzymujemy stały kontakt, prezentując kolejne wersje projektu i zbierając feedback. Nasza zasada „24-godzinnej odpowiedzi” pozwala na szybkie wyjaśnianie wątpliwości i podejmowanie decyzji projektowych. Dzięki temu możemy sprawnie eliminować potencjalne problemy, zanim przejdziemy do bardziej zaawansowanych etapów realizacji. Ten interaktywny proces projektowania nie tylko oszczędza czas i zasoby, ale przede wszystkim gwarantuje, że końcowy produkt w pełni odpowiada oczekiwaniom klienta.

Dobór materiałów i technologii produkcji

Na podstawie zatwierdzonego projektu dobieramy optymalne materiały i technologie produkcji. Każda klawiatura to precyzyjnie zaprojektowany układ warstw, w którym stosujemy wyselekcjonowane materiały, takie jak wysokowytrzymałe folie poliestrowe i poliwęglanowe. Gwarantują nie tylko odporność mechaniczną, ale również zapewniają stabilność w różnych warunkach – od sterylnych sal operacyjnych po zapylone  środowiska przemysłowe. Trwałość naszych produktów zwiększamy poprzez zastosowanie specjalistycznych powłok, w tym warstw UV chroniących przed promieniowaniem oraz pokryć antystatycznych zapobiegających gromadzeniu się ładunków elektrostatycznych.

W procesie produkcji wykorzystujemy szereg zaawansowanych technologii:

• Bonding optyczny – to precyzyjna metoda łączenia elementów która nie tylko eliminuje przestrzenie powietrzne między nimi, ale również znacząco poprawia parametry optyczne i wytrzymałościowe całego układu. Dzięki temu nasze klawiatury są zintegrowane z wyświetlaczami lub Touch  Panelami. Odpowiednio dobrany materiały (szkło lub PMMA) skutecznie chronią wyroby przed uszkodzeniami.
• Systemy ekranowania EMI/ESD – stosujemy zaawansowane rozwiązania ochrony przed zakłóceniami elektromagnetycznymi i wyładowaniami elektrostatycznymi. Jest to szczególnie istotne w przypadku klawiatur pracujących w środowisku medycznym czy zagrożonym wybuchem (kopalnie, stacje benzynowe), gdzie niezawodność i bezpieczeństwo użytkowania sprzętu może mieć krytyczne znaczenie.
• Zintegrowane systemy podświetlenia – oferujemy różnorodne rozwiązania oświetleniowe, od energooszczędnych diod LED po zaawansowane panele elektroluminescencyjne (EL). Pozwala to na dostosowanie poziomu i charakterystyki podświetlenia do konkretnych warunków pracy – czy to w słabo oświetlonych pomieszczeniach laboratoryjnych, czy w kabinach pojazdów transportu publicznego.

Staranny dobór materiałów i technologii to fundament jakości naszych produktów. Każda decyzja technologiczna jest podejmowana z myślą o zapewnieniu maksymalnej trwałości i niezawodności w docelowym środowisku pracy. Nasze wieloletnie doświadczenie pozwala nam dobierać rozwiązania, które sprawdzają się nawet w najbardziej wymagających warunkach eksploatacyjnych, gwarantując długotrwałe i bezawaryjne działanie.

Tworzenie i testowanie pierwszej serii

Po zatwierdzeniu projektu, materiałów i  dokumentacji przystępujemy do tworzenia pierwszej serii, która pozwala klientowi fizycznie przetestować i ocenić funkcjonalność klawiatur. W QWERTY stosujemy metodologię testowania iteracyjnego – każdy nowy wyrób poddawany jest serii rygorystycznych badań w kontrolowanych warunkach laboratoryjnych. Pozwala nam to weryfikować nie tylko zgodność z założeniami projektowymi, ale również zachowanie klawiatury w symulowanych warunkach rzeczywistej eksploatacji.

Nasze klawiatury testujemy pod kątem:

• Odporności mechanicznej – poddajemy klawiaturę intensywnym próbom mechanicznym, sprawdzając jej odporność na uderzenia, wibracje oraz wielokrotne cykle naciskania klawiszy. Symulujemy przyspieszony proces starzenia, aby przewidzieć zachowanie produktu w długim okresie użytkowania.
• Odporności na wilgoć i kurz – weryfikujemy szczelność i funkcjonalność w różnych warunkach atmosferycznych – od ekstremalnych temperatur po wysoką wilgotność. Sprawdzamy także odporność na penetrację pyłów i cieczy, co jest kluczowe w zastosowaniach przemysłowych.
• Funkcjonalności – przeprowadzamy szczegółową weryfikację wszystkich funkcji klawiatury, od podstawowej responsywności przycisków, założonej siły nacisku po zaawansowane elementy takie jak np. równomierność podświetlenia. Każdy parametr jest mierzony i porównywany z założonymi wartościami.

– Na podstawie wyników testów wprowadzamy niezbędne modyfikacje i udoskonalenia. Ta elastyczność pozwala nam optymalizować rozwiązania, zanim przejdziemy do produkcji seryjnej. Ścisła współpraca z klientem na tym etapie oraz uwzględnianie jego uwag gwarantuje, że finalny produkt będzie zgodny z oczekiwaniami.

Produkcja seryjna

Nasz park maszynowy, wyposażony w najnowocześniejsze linie produkcyjne i systemy kontroli jakości, gwarantuje najwyższą precyzję wykonania i pełną powtarzalność parametrów każdej wyprodukowanej klawiatury. Zautomatyzowane procesy technologiczne, wsparte zaawansowanymi systemami monitoringu, pozwalają nam utrzymywać stałą, wysoką jakość produkcji przy jednoczesnej minimalizacji ryzyka błędów wykonawczych.

Każdy etap produkcji jest starannie monitorowany, a klawiatury przechodzą przez szczegółowe testy jakościowe, aby spełniać wysokie standardy. Dzięki temu mamy pewność, że każda klawiatura opuszczająca naszą fabrykę jest w pełni funkcjonalna i gotowa do użycia.

Wsparcie posprzedażowe i długofalowa współpraca

Dostarczenie gotowego produktu to dla nas nie koniec, a początek długoterminowej relacji z klientem. Oferujemy kompleksowe wsparcie techniczne, które wykracza poza standardową obsługę posprzedażową. Rozumiemy, że każda branża ma swoje unikalne wymagania, dlatego jesteśmy gotowi wspierać naszych klientów w zakresie serwisowania oraz dostosowywania produktów do nowych potrzeb.

Będąc pewnym jakości produkowanych przez nas wyrobów jako jedyni na rynku oferujemy 36-miesięczną gwarancję.

Budujemy trwałe relacje biznesowe oparte na zaufaniu i wzajemnym zrozumieniu. Aktywnie monitorujemy funkcjonowanie naszych produktów w warunkach rzeczywistych, oferując błyskawiczne wsparcie w sytuacjach wymagających interwencji technicznej. Ta proaktywna postawa i gotowość do szybkiego reagowania na potrzeby klientów sprawiają, że QWERTY jest postrzegane nie tylko jako producent wysokiej jakości klawiatur, ale przede wszystkim jako niezawodny partner biznesowy, na którym można polegać w każdej sytuacji.

Ciągły rozwój i współpraca oparta na partnerstwie

 Nasza filozofia zakłada, że zawsze można coś ulepszyć. Każdy projekt to dla nas szansa na wyciągnięcie wniosków i usprawnienie naszych procesów. Nieustannie analizujemy nasze technologie i wdrażamy zmiany, które sprawiają, że nasze klawiatury są jeszcze bardziej wytrzymałe, funkcjonalne i dopasowane do potrzeb klientów.

Kiedy napotykamy problemy, analizujemy ich przyczyny i wdrażamy poprawki, aby zapobiec ich wystąpieniu w przyszłości. Dzięki takiemu podejściu budujemy solidne relacje z klientami, którzy cenią naszą niezawodność i zaangażowanie w każdy projekt.

W QWERTY wyznajemy także zasadę, że słowo ma taką samą wartość jak umowa. Dbamy o relacje z klientami,  bo  naszym celem jest nie tylko dostarczenie produktu, ale także bycie zaufanym doradcą i partnerem, na którego można liczyć. Regularnie rozmawiamy z naszymi klientami, nie tylko o projektach, ale także o ich wyzwaniach i potrzebach – ta otwartość umacnia nasze relacje i buduje wzajemne zaufanie.

Podsumowanie – od wizji po gotowy produkt

W QWERTY stworzyliśmy unikatowy proces produkcyjny, który łączy zaawansowaną technologię z głębokim zrozumieniem potrzeb klienta. Na każdym etapie realizacji – od wstępnych konsultacji, przez fazę projektową i prototypowanie, aż po produkcję seryjną i obsługę posprzedażową – kierujemy się najwyższymi standardami jakości i zasadą ścisłej współpracy z klientem. To właśnie to całościowe spojrzenie na proces , wsparte wieloletnim doświadczeniem i nieustannym dążeniem do doskonałości, pozwala nam dostarczać produkty, które spełniają oczekiwania naszych partnerów biznesowych, przyczyniając się do ich rynkowych sukcesów w różnych sektorach gospodarki.